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　　雖然現(xiàn)代設(shè)備精度較高，研磨模塊修正十分困難，以致受操的技術(shù)水準(zhǔn)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任感和煩躁程度等因素負(fù)面影響，長久以來，許多成品的采用壽命都非常不穩(wěn)定。在套管孔的加工中，用數(shù)控機(jī)床替代現(xiàn)代全自動(dòng)滾珠軸承的思路，有效提高了攻套管的采用壽命，降低了采用生產(chǎn)成本。

　　工藝現(xiàn)狀

我公司生產(chǎn)的某輪軸機(jī)油泵加裝軸承座端有一個(gè)M12×1.25mm套管孔，其結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采用一般船機(jī)滾珠軸承展開加工。該孔以艾里端軸承座和第Ⅰ切入點(diǎn)承座功能定位，用滾珠軸承三爪卡盤錘打輪軸艾里端軸承座，帶動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提供研磨動(dòng)力；輪軸第Ⅰ切入點(diǎn)承座架在中心架上，以確保輪軸與機(jī)床切入點(diǎn)固定式；套管堰頂已在Hathras（嬌鼠紙帶機(jī)上）加工順利完成；絲錐加裝在一專供T5800內(nèi)。加工時(shí)，操掌控專供工裝搖桿推動(dòng)專供T5800順利完成切削，切削結(jié)束時(shí)操作方式機(jī)床探底回升，并掌控專供T5800搖桿，絲錐和專供T5800一起自動(dòng)從鉆孔中退出。雖然是船機(jī)加工，因此機(jī)床自帶的研磨液無法步入套管堰頂深處，為確保絲錐的加熱，需要操每加工完一個(gè)鉆孔就要用螺絲將研磨液(油基)充份、光滑地擦拭于絲錐表面。

　　問題分析

　　1．絲錐采用壽命受操技術(shù)水準(zhǔn)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)負(fù)面影響

　　全自動(dòng)攻套管時(shí)，技術(shù)水準(zhǔn)良好且實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的操能夠良好地掌控絲錐攻入和退出鉆孔時(shí)的速度，絲錐破損光滑，極度耗用少。而技術(shù)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)相對欠缺的操則掌控不好這個(gè)速度，極易引致的極度耗用。

此外，雖然現(xiàn)代設(shè)備是全自動(dòng)操作方式，因此采用壽命受操的素質(zhì)（如責(zé)任感等）負(fù)面影響很大；若操長期或夜間工作，深度煩躁也會(huì)引致操作方式準(zhǔn)確性的上升和失誤增加，引致加工質(zhì)量上升和生產(chǎn)成本上升。

　　2.為確保鉆孔體積，減小絲錐體積

　　套管堰頂已在Hathras（嬌鼠紙帶機(jī)上）加工順利完成，套管堰頂與第Ⅰ切入點(diǎn)承座及艾里端軸承座間有很大的固定式度數(shù)值，一般在φ0.2mm以內(nèi)。在該成品展開加工時(shí)，輪軸以很大的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，引致攻套管時(shí)絲錐上下以內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。絲錐步入鉆孔比較淺的管吻階段的轉(zhuǎn)動(dòng)最為明顯，步入越深則轉(zhuǎn)動(dòng)越小，引致加工后套管中徑從管吻至孔底呈很大公差，管吻部套管中徑明顯比孔內(nèi)部套管中徑大。鑒于上述原因，為確保加工后的套管中徑體積合格，就必須適當(dāng)減小所采用絲錐的中徑體積，勢必會(huì)負(fù)面影響絲錐的采用壽命。

　　3.攻套管廣度無法精準(zhǔn)掌控

工藝上，套管廣度和堰頂廣度間要有很大的安全距，以確保攻套管時(shí)絲錐不觸碰堰頂，但為了節(jié)省堰頂鉆頭，這個(gè)安全距不宜過大，一般為兩倍萬薩縣以內(nèi)。在一般船機(jī)滾珠軸承上攻套管時(shí)，為確保攻套管的廣度體積，操要在攻套管廣度到達(dá)體積時(shí)操作方式機(jī)床探底回升。雖然機(jī)床一直在以較高的轉(zhuǎn)速運(yùn)行著，存在很大的慣性，且操作方式機(jī)床也需要很大的反應(yīng)時(shí)間，因此套管加工廣度無法準(zhǔn)確掌控，經(jīng)常出現(xiàn)絲錐頭部“加工”套管堰頂?shù)锥说那闆r，引致絲錐研磨刃的極度破損，引致加工采用壽命上升。

　　4.絲錐加熱不充份

　　雖然鉆孔的加熱主要是靠操用螺絲將研磨液擦拭于絲錐上，很難確保每次的擦拭都是充份的，因此實(shí)際加工中絲錐的加熱狀況總體并不是良好，經(jīng)常會(huì)因加熱不充份引致的絲錐極度破損。

5.一般滾珠軸承研磨模塊無法精確修正

　　雖然攻套管的切削速度就是套管的萬薩縣，背吃刀量只與堰頂直徑有關(guān)，因此可調(diào)節(jié)的研磨模塊只有研磨速度，直接表現(xiàn)就是加工時(shí)的機(jī)床轉(zhuǎn)速。一般滾珠軸承的轉(zhuǎn)速是分級的，如210r/min、260r/min和320r/min，無法進(jìn)一步選擇，如240r/min或300r/min等，因此經(jīng)常無法找到最佳研磨速度。

　　上述問題是在一般滾珠軸承上展開攻絲時(shí)遇到的示例，無法找到徹底解決的方法，因此，長久以來該成品的絲錐加工采用壽命一直較高，生產(chǎn)成本居高不下。

　　解決方案

數(shù)控機(jī)床精度高、切削光滑，研磨模塊可“無極”修正，加工體積可精準(zhǔn)掌控，鉆孔加熱充份，且采用壽命受人為因素的負(fù)面影響小。為此，他們下定決心在套管孔的加工中引進(jìn)數(shù)控機(jī)床。經(jīng)過反復(fù)論證，他們下定決心在機(jī)床精度較高且生產(chǎn)能力比較充裕的立式加工中心上展開測試。

　　雖然在此之前已經(jīng)加工完畢的套管堰頂與該序功能定位軸承座間有約φ0.2mm以內(nèi)的固定式度數(shù)值（功能定位錘打方法），引致攻套管時(shí)絲錐與堰頂間也有約φ0.2mm以內(nèi)的固定式度數(shù)值，對攻套管工藝改進(jìn)測試引致較大的十分困難。

他們先后展開了三次嘗試。第一次是如大多數(shù)攻套管一樣，采用常規(guī)的連續(xù)性攻套管刀桿展開測試。雖然連續(xù)性攻套管刀桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)，攻套管時(shí)絲錐被堰頂強(qiáng)行彎曲，結(jié)果攻套管效果非常不理想，絲錐總是極度折斷，不僅絲錐采用壽命非常低，還引致許多廢品。為解決該問題，他們先是想掌控套管堰頂質(zhì)量，以確保套管堰頂與功能定位軸承座的固定式度，但雖然另一方面套管堰頂加工設(shè)備精度較高且精度上升嚴(yán)重，另一方面功能定位軸承座加工中存在基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換且成品較多，實(shí)踐證明此法行不通。最后，他們下定決心在攻套管上想辦法，經(jīng)討論研究，下定決心測試采用可以徑向和軸向浮動(dòng)的攻套管刀桿，通過多次的工藝模塊修正和測試，最終取得了滿意的效果。用數(shù)控機(jī)床替代全自動(dòng)滾珠軸承，令M12×1.25mm套管孔的絲錐加工采用壽命提高了一倍以上，每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本近10萬元。

　　結(jié)語

　　雖然現(xiàn)代設(shè)備精度較高，研磨模塊修正十分困難，以致受操的技術(shù)水準(zhǔn)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任感和煩躁程度等因素負(fù)面影響，長久以來，許多成品的采用壽命都非常不穩(wěn)定。這就需要生產(chǎn)一線的技術(shù)人員能夠不斷拓展學(xué)識，掌握先進(jìn)知識，在技術(shù)改造上有所創(chuàng)新。

但需要注意的是，數(shù)控設(shè)備的折舊費(fèi)用較一般設(shè)備高，若為了展開工藝改造新購設(shè)備，還需進(jìn)一步論證綜合生產(chǎn)成本是否能有效降低。如果能展開內(nèi)部挖潛，充份利用生產(chǎn)現(xiàn)場能力有剩余的數(shù)控設(shè)備，或者通過對成品內(nèi)容展開修正，將采用壽命受機(jī)床和人為因素負(fù)面影響較大的加工內(nèi)容向高精度數(shù)控設(shè)備傾斜，在不展開設(shè)備投入的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本則確實(shí)是一個(gè)行之有效的好辦法。

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